С нашим предприятием связаны судьбы десятков тысяч людей. Благодаря ему на карте Беларуси появился город Новополоцк. Именно на «Нафтане» был получен первый белорусский бензин. А за 60 лет здесь переработано уже более 800 миллионов тонн нефти. И в этих цифрах – самоотверженный
труд трех поколений нефтепереработчиков, монтажников, строителей.
труд трех поколений нефтепереработчиков, монтажников, строителей.
«60 лет – проверено временем»
ОАО «НАФТАН» 2023 - ВРЕМЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
НПЗ в Новополоцке стоял у истоков передовой отрасли народного хозяйства
и остается важным элементом промышленного комплекса Беларуси
9 февраля 1963 года в Новополоцке получен первый белорусский бензин. Этот день считается днем рождения «Нафтана».
Производственную основу Полоцкого НПЗ составили установка первичной переработки нефти АВТ-1 мощностью 2 млн тонн в год, установка термического крекинга мазута и установка производства битумов.
В 1964 году введена в эксплуатацию установка каталитического риформирования бензинов и вторая «первичка» АВТ-2 производительностью 2 млн тонн в год. В 1965 году – первая очередь маслоблока мощностью 200 тыс. тонн товарных масел в год, установка гидроочистки дизельных топлив, установка сероочистки сухих газов, установка получения серной кислоты. В 1966-м и 1970-м введены в строй две крупнейшие «первички» – ЭЛОУ-АТ-6 и АВТ-6, способные перерабатывать по 6 млн тонн сырой нефти в год.
За достигнутые успехи в производственной деятельности в январе 1971 года тогда еще Полоцкий НПЗ был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Далее шло планомерное наращивание мощностей переработки нефти до 25 млн тонн в год. Этот пик зафиксирован в 1980-м.
В соответствии с приказом Министерства экономики Республики Беларусь от 28 августа 2002 года № 118 Республиканское унитарное предприятие Новополоцкое производственное объединение «Нафтан» было преобразовано в ОАО «Нафтан». 2004 год ознаменовался успешным завершением программы модернизации и реконструкции предприятия «Нафтан 1999 – 2003», охватившей весь технологический цикл предприятия. Было реализовано 10 основных проектов включая комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля.
В 2006 году «Нафтан» и «Лукойл» организовали совместное предприятие по производству присадок к маслам – СООО «ЛЛК-Нафтан».
На основании решения внеочередного общего собрания акционеров
с 1 декабря 2008 года ОАО «Нафтан» было реорганизовано путем присоединения к нему ОАО «Полимир».
Производственную основу Полоцкого НПЗ составили установка первичной переработки нефти АВТ-1 мощностью 2 млн тонн в год, установка термического крекинга мазута и установка производства битумов.
В 1964 году введена в эксплуатацию установка каталитического риформирования бензинов и вторая «первичка» АВТ-2 производительностью 2 млн тонн в год. В 1965 году – первая очередь маслоблока мощностью 200 тыс. тонн товарных масел в год, установка гидроочистки дизельных топлив, установка сероочистки сухих газов, установка получения серной кислоты. В 1966-м и 1970-м введены в строй две крупнейшие «первички» – ЭЛОУ-АТ-6 и АВТ-6, способные перерабатывать по 6 млн тонн сырой нефти в год.
За достигнутые успехи в производственной деятельности в январе 1971 года тогда еще Полоцкий НПЗ был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Далее шло планомерное наращивание мощностей переработки нефти до 25 млн тонн в год. Этот пик зафиксирован в 1980-м.
В соответствии с приказом Министерства экономики Республики Беларусь от 28 августа 2002 года № 118 Республиканское унитарное предприятие Новополоцкое производственное объединение «Нафтан» было преобразовано в ОАО «Нафтан». 2004 год ознаменовался успешным завершением программы модернизации и реконструкции предприятия «Нафтан 1999 – 2003», охватившей весь технологический цикл предприятия. Было реализовано 10 основных проектов включая комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля.
В 2006 году «Нафтан» и «Лукойл» организовали совместное предприятие по производству присадок к маслам – СООО «ЛЛК-Нафтан».
На основании решения внеочередного общего собрания акционеров
с 1 декабря 2008 года ОАО «Нафтан» было реорганизовано путем присоединения к нему ОАО «Полимир».
Усилия нашего многотысячного коллектива направлены на повышение конкурентоспособности производства, рост эффективности,
технического уровня, надежности и безопасности производства.
ОАО «Нафтан» осознает ответственность перед заводчанами, потребителями продукции и населением, проживающим
в регионе, за сохранение благоприятной окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов,
экологическую безопасность производства.
ОАО «Нафтан» открыто для конструктивного
и взаимовыгодного сотрудничества, реализации инновационных
проектов по выпуску востребованной и конкурентоспособной
продукции. Наш нефтехимический комплекс продолжает
устойчивый курс на модернизацию во всех сферах
своей деятельности, отвечая мировым тенденциям,
потребностям отечественных и зарубежных потребителей.
С уважением, генеральный директор ОАО «Нафтан»
Андрей Васильевич Сойко
Технологическая структура предприятия включает установки:
• первичной переработки нефти – АВТ-2, АТ-3, АТ-8, АВТ-6;
• для углубленной переработки нефти – «Висбрекинг-Термокрекинг», «Ректификация», ГиМГК, «Юникрекинг», «Фракционирование»;
• гидроочистки керосина и дизельных фракций – «Гидроочистка № 2», «Гидроочистка № 3», установка демеркаптанизации топлив «Мерокс», «Гидроочистка № 4», установка очистки сжиженных газов УЗК от меркаптанов («Мерокс»);
• получения водорода – получения водорода (комплекс «Гидрокрекинг»), получения водорода № 2;
• выпуска бензинов (каталитическое риформирование сырья) – «Риформинг № 1», «Риформинг № 3», «Изомеризация бензиновых фракций» и «Таторей», «Предварительная гидроочистка», «Риформинг № 4», «Риформинг № 5», «Пенекс»;
• выделения индивидуальных ароматических углевородов – «Изомеризация бензиновых фракций» и «Таторей», «Изомеризация ксилолов – нетиповая», «Суммарные ксилолы», «Псевдокумол-Ортоксилол», «Параксилол-Парекс», «Бензол»;
• экологической направленности – установка получения серной кислоты, установка регенерации серной кислоты, «Аминовая очистка сухих газов и рефлюкса», установка производства элементарной серы методом Клауса;
• маслоблока – ВТ-1, «Фенольная № 1», «Фенольная № 2», «Деасфальтизация», «Депарафинизация № 1», «Депарафинизация № 2», «Контактная», УКМ, «Битумная»;
• комплекс замедленного коксования нефтяных остатков.
• первичной переработки нефти – АВТ-2, АТ-3, АТ-8, АВТ-6;
• для углубленной переработки нефти – «Висбрекинг-Термокрекинг», «Ректификация», ГиМГК, «Юникрекинг», «Фракционирование»;
• гидроочистки керосина и дизельных фракций – «Гидроочистка № 2», «Гидроочистка № 3», установка демеркаптанизации топлив «Мерокс», «Гидроочистка № 4», установка очистки сжиженных газов УЗК от меркаптанов («Мерокс»);
• получения водорода – получения водорода (комплекс «Гидрокрекинг»), получения водорода № 2;
• выпуска бензинов (каталитическое риформирование сырья) – «Риформинг № 1», «Риформинг № 3», «Изомеризация бензиновых фракций» и «Таторей», «Предварительная гидроочистка», «Риформинг № 4», «Риформинг № 5», «Пенекс»;
• выделения индивидуальных ароматических углевородов – «Изомеризация бензиновых фракций» и «Таторей», «Изомеризация ксилолов – нетиповая», «Суммарные ксилолы», «Псевдокумол-Ортоксилол», «Параксилол-Парекс», «Бензол»;
• экологической направленности – установка получения серной кислоты, установка регенерации серной кислоты, «Аминовая очистка сухих газов и рефлюкса», установка производства элементарной серы методом Клауса;
• маслоблока – ВТ-1, «Фенольная № 1», «Фенольная № 2», «Деасфальтизация», «Депарафинизация № 1», «Депарафинизация № 2», «Контактная», УКМ, «Битумная»;
• комплекс замедленного коксования нефтяных остатков.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ОАО «НАФТАН»
Кроме всего прочего, для приема и хранения сырья и нефтепродуктов ОАО "Нафтан" обладает развитой системой резервуарных парков емкостью
5, 10, 20 тысяч тонн, сливо-наливных эстакад, обширной транспортной сетью, включая железную дорогу.
На заводе выполнена и продолжает совершенствоваться компьютеризация технологических процессов, товарно-сырьевого хозяйства,
учета потребления энергоресурсов.
5, 10, 20 тысяч тонн, сливо-наливных эстакад, обширной транспортной сетью, включая железную дорогу.
На заводе выполнена и продолжает совершенствоваться компьютеризация технологических процессов, товарно-сырьевого хозяйства,
учета потребления энергоресурсов.
Нефтеперерабатывающее производство ОАО «Нафтан» имеет топливно-масляно-ароматический профиль переработки нефтяного сырья, который позволяет Обществу осуществлять комплексную переработку углеводородного сырья с получением следующих основных продуктов:
· топлива, в том числе бензины, дизельное топливо, печное топливо, топлива для реактивных двигателей РТ и Jet А-1, судовое и печное топлива, топочный мазут;
· индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ортоксилол, параксилол);
· смазочные масла (моторные, трансмиссионные, компрессорные, индустриальные, базовые);
· дорожные, строительные, кровельные битумы;
· другие продукты нефтепереработки, включая различного рода нефтяные растворители, продукт остаточный гидрокрекинга, вакуумный газойль, нефтяной гач и серная кислота.
· топлива, в том числе бензины, дизельное топливо, печное топливо, топлива для реактивных двигателей РТ и Jet А-1, судовое и печное топлива, топочный мазут;
· индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ортоксилол, параксилол);
· смазочные масла (моторные, трансмиссионные, компрессорные, индустриальные, базовые);
· дорожные, строительные, кровельные битумы;
· другие продукты нефтепереработки, включая различного рода нефтяные растворители, продукт остаточный гидрокрекинга, вакуумный газойль, нефтяной гач и серная кислота.
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ ОАО «НАФТАН»
В активе предприятия широкий набор высокоэффективных современных процессов: первичной разгонки нефти, вторичных процессов (гидроочистки, риформинга, изомеризации, получения и выделения ароматических углеводородов), процессы мягкого гидрокрекинга и гидрокрекинга высокого давления, висбрекинга и термокрекинга, комплекс процессов получения масел и битумов, глубокой переработки нефти на комплексе замедленного коксования нефтяных остатков. Переработка нефти осуществляется на более 40 технологических установках, что позволяет получить широкий ассортимент продуктов нефтепереработки.
Основой технологии завода «Полимир» является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов.
Технология включает многочисленные стадии переработки углеводородных фракций пиролиза
с получением конечных продуктов (схема производства продукции).
Завод «Полимир» выпускает
широкий спектр химических продуктов:
Полиэтилен высокого давления
Полиэтиленовый воск
Композиции полиэтилена высокого давления
Изделия из полиэтилена
Продукты органического синтеза
Волокна полиакрилонитрильные
Текстильно-вспомогательные вещества
Газообразные и жидкие продукты пиролиза
широкий спектр химических продуктов:
Полиэтилен высокого давления
Полиэтиленовый воск
Композиции полиэтилена высокого давления
Изделия из полиэтилена
Продукты органического синтеза
Волокна полиакрилонитрильные
Текстильно-вспомогательные вещества
Газообразные и жидкие продукты пиролиза
Продукты завода «Полимир» находят применение в самых разнообразных областях промышленности: производстве кабеля, переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов. Ряд органических соединений, предлагаемых заводом «Полимир», являются также сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных специальных химических продуктов.
13 июня 1964 года — подписано распоряжение Совета министров СССР о начале строительства Полоцкого химкомбината.
4 февраля 1968 года — новополоцкие химики получили первый белорусский полиэтилен.
25 апреля 1975 года — приказом Министерства химической промышленности СССР на базе Полоцкого химического комбината было создано Производственное объединение «Полимир» имени 50—летия БССР.
1 декабря 2008 года — ОАО «Полимир» было реорганизовано и присоединено к ОАО «Нафтан». Образован крупнейший нефтехимический комплекс Беларуси.
Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» – единственный производитель полиэтилена в Республике Беларусь,
а также единственный производитель полиэтилена марки 12203-250 на постсоветском пространстве!
ЗАВОД «ПОЛИМИР»
НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАБОТЯТСЯ О СВОИХ СОТРУДНИКАХ!
- Возможность профессионального роста
- Непрерывное обучение и самореализация себя как хорошего специалиста
- Достойные условия оплаты труда
- Возможность раскрыть и совершенствовать себя в общественной и спортивной жизни
- Социальные гарантии для молодежи
- Возможность улучшить свои жилищные условия
- Качественное медицинское обслуживание и оздоровление
ОАО "НАФТАН" ЭТО:
- Санаторий «Нафтан» обслуживает работников новополоцкого нефтехимического комплекса и членов их семей, ветеранов предприятия, а также жителей Новополоцка, Полоцка, других городов Беларуси, граждан ближнего и дальнего зарубежья
- Дворец культуры ОАО «Нафтан» регулярно проводит различные конкурсы и фестивали, концерты и праздничные вечера, выставки, дни семейного отдыха и другие мероприятия.
- Поликлиника ОАО «Нафтан» стоит на страже здоровья работников предприятия
- На базе отдыха «Яковцы» одновременно могут комфортабельно отдыхать более 200 работников предприятия и членов их семей
- Спортивный комплекс «Нефтяник» помогает поддерживать физическую форму и быть здоровым круглый год
Программа развития ОАО «Нафтан» до 2030 года
Реализация инвестиционных проектов позволит:
1
Обеспечить рост переработки углеводородного сырья в продукты нефтехимии
2
Увеличить выход целевых нефтехимических продуктов (этилена и пропилена)
из единицы переработанного углеводородного сырья за счет более эффективного
его использования на новых печах пиролиза
3
Увеличить «гибкость» оборудования по используемому углеводородному сырью
за счет применения новых высокоэффективных печей пиролиза, обеспечивающих
возможность переработки на одном и том же оборудовании как жидкого,
так и газообразного углеводородного сырья
4
Повысить энергетическую, производственную и экологическую безопасность производства
5
Повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции на мировом рынке
6
Сократить затраты на ремонт и замену физически изношенного оборудования
7
Внедрить в эксплуатацию новое высокотехнологичное оборудование, соответствующее современным требованиям производства, промышленной и экологической безопасности
60 ЛЕТ ОАО «НАФТАН»